2月以来，新冠疫情在全球范围扩散，工业品需求急速下降，原油市场更是遭遇了主要产油国价格战和需求下滑的双重冲击，全球主要大宗商品价格急速下滑。在价格暴跌的背景下，不少基本金属已经跌破成本价，上游企业利润大幅压缩甚至亏损已经可以预见。而在中国疫情率先得到控制的背景下，中下游企业却已经大面积开工备货，产成品已堆满仓库，押注国内需求复苏成了企业不约而同的选择。
2月以来，新冠疫情在全球范围扩散，工业品需求急速下降，原油市场更是遭遇了主要产油国价格战和需求下滑的双重冲击，全球主要大宗商品价格急速下滑。在价格暴跌的背景下，不少基本金属已经跌破成本价，上游企业利润大幅压缩甚至亏损已经可以预见。而在中国疫情率先得到控制的背景下，中下游企业却已经大面积开工备货，产成品已堆满仓库，押注国内需求复苏成了企业不约而同的选择。
上游企业进入“艰难时刻”
作为中国北方最重要的电解铝产地之一，山东的电解铝市场一定程度上成为行业风向标，而现在势头正向不利于上游企业的方向发展。受疫情影响，铝价年后持续走低，电解铝厂与去年下半年的高盈利告别，快速进入亏损状态。
山东一家大型铝企副总经理王非(化名)向记者介绍，公司春节之后在复产复工方面一直做得较好，处于接近满产状态，但是近期电解铝价格下滑的压力越来越大，亏损已经近在眼前。估计从3月份后段开始，公司每吨电解铝将由盈转亏。
据SMM统计，3月国内电解铝加权平均现金成本11709.4元/吨，以4月3日SMM A00铝价11590元/吨水平，当前已有61.5%的国内电解铝运行产能亏损现金成本。
不过，王非所在的企业在行业中仍然处于较好的境地。作为行业龙头，该企业不仅拥有从氧化铝到下游终端产品的全产业链，而且拥有自备电厂。电解铝行业最重要的成本之一就是电力，电力和氧化铝约占电解铝成本的70%，这意味着没有自备电厂的企业，电解铝成本将更加高。“中小电解铝企业产能的亏损很快就会到达1000元以上，”王非表示。
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